表面熱處理技術(shù)大體可分為整體表面熱處理、外表表面熱處理和化學(xué)表面熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的表面熱處理技術(shù)，可取得不一樣的安排，然后具有不一樣的功能。我們就具體問題具體分析一下，來看看表面熱處理有哪三種方法：
一、整體表面熱處理
1、退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度，依據(jù)資料和工件尺度選用不一樣的保溫時(shí)刻，然后進(jìn)行緩慢冷卻，意圖是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨近平衡狀況，取得杰出的技術(shù)功能和運(yùn)用功能，或許為進(jìn)一步淬火作安排預(yù)備。
2、正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，僅僅得到的安排更細(xì)，常用于改進(jìn)資料的切削功能，也有時(shí)用于對(duì)一些需求不高的零件作為結(jié)尾表面熱處理。
3、淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中疾速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆。
4、為了下降鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)刻的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種技術(shù)稱為回火二、外表表面熱處理
外表表面熱處理是只加熱工件表層，以改動(dòng)其表層力學(xué)功能的金屬表面熱處理技術(shù)。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，運(yùn)用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或部分能短時(shí)或瞬時(shí)到達(dá)高溫。外表表面熱處理的首要辦法有火焰淬火和感應(yīng)加熱表面熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
3、化學(xué)表面熱處理
化學(xué)表面熱處理是通過改動(dòng)工件表層化學(xué)成分、安排和功能的金屬表面熱處理技術(shù)?；瘜W(xué)表面熱處理與外表表面熱處理不一樣之處是后者改動(dòng)了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)表面熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)刻，然后使工件表層進(jìn)入碳、氮、硼和鉻等元素。進(jìn)入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它表面熱處理技術(shù)如淬火及回火。化學(xué)表面熱處理的首要辦法有滲碳、滲氮、滲金屬。
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，迫使各行各業(yè)快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)應(yīng)用表面熱處理也是越來越多，不同的表面熱處理方法，制作出來的加工件也不同，只有了解其有哪幾種處理方式，才能更有利于自己的工作。
熱處理加工的應(yīng)用要點(diǎn)與操作方法介紹
1.熱處理加工說降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂；
2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能；
3.穩(wěn)定工件尺寸。
應(yīng)用要點(diǎn)：
1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火；
2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生一次回火脆性。
調(diào)質(zhì)的操作方法，目的及其應(yīng)用要點(diǎn)如下：
操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，熱處理加工即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。
