模工好的模具報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。
（1）產(chǎn)生的原因
1）模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2）模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。
3）模具熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長等）。
4）模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
5）模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
6）模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
7）模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
8）模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。
9）模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
（2）預(yù)防措施
1）嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量
2）改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、
3）在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進(jìn)行加熱淬火。
4）對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。
5）返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。
6）模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。
7）應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過熱和過燒。
8）模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。
9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10）改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。
